水泥压蒸釜试块的制作

水泥压蒸釜试块的制作步骤

1、试模的准备:试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装入模槽两端的圆孔内，注意钉头外露部分不要沾染机油。

2、水泥标准稠度净浆的制备:称取水泥800g，用标准稠度水量拌制，操作步骤按GB1356进行。

3、试体的成型:将已拌和均匀的水泥浆体，分两层装入已准备好的试模内。di一层浆体装入高度约为试模高度的五分之三，用小刀划实，然后用捣棒捣压。装入第二层浆体后，再用捣棒捣压，确保浆体均匀。

4、养护:捣压完毕后，将试体放入湿气养护箱中养护3~5小时，然后刮去模上多余浆体，放入湿汽养护箱中养护至成型后24小时脱模。

5、压蒸:试件在沸煮后压蒸前应放在20℃的水中养护。压蒸时，试件应放在室温下，试件间应留有间隙，以保证压蒸时压蒸釜内始终保持饱和水蒸气压。

水泥压蒸釜试块制作的注意事项

1、试模准备:试模内应涂一薄层矿物油或其他不与混凝士发生反应的脱模剂。

2、捣压均匀:每次捣压时，应先将捣棒接触浆体表面，再用力捣压，确保浆体均匀。

3、养护条件:试件在沸煮后压蒸前这段时间里应放在20℃的水中养护，确保养护条件符合要求。

4、操作规范:试验过程中需对称拧紧螺栓，试验过程中不得漏气，确保设备运行正常。